滾珠軋制螺桿是一種傳動機械部件，鋼球在螺母和螺杠之間做運動，將傳統(tǒng)螺桿的滑動接觸轉(zhuǎn)化為滾動接觸，再將鋼珠在螺母中的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。為了實現(xiàn)高速進給，國內(nèi)外制造廠商都采取措施提高滾珠軋制螺桿的高速性能。

主要措施是：

1、適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺釘頭數(shù)量。目前常用的大導(dǎo)程滾珠軋制螺桿的公稱直徑與導(dǎo)程的匹配有400mm*20mm、50mm*25mm、50mm*30mm等，進給速度達60m/min上。為了提高滾珠軋制螺桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠軋制螺桿一般采用雙頭螺紋，以增加滾珠的有效承載圈數(shù)。

2、改進結(jié)構(gòu)提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽曲線參數(shù)，采用滾珠導(dǎo)管和回珠裝置的三維形狀，真正將滾珠沿內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)肼菽阁w內(nèi)，使?jié)L珠運動方向與滾道相切而不是相交。這可以最大限度地減少沖擊損失和噪音。 

3、采用空心強冷技術(shù)。高速滾珠軋制螺桿在運行，摩擦產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致螺桿熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用空心強化冷卻技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心螺桿的孔內(nèi)，強制冷卻滾珠軋制螺桿，保持滾珠副溫度恒定。該措施是提高中大型軋制滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

4、對于大行程高速進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母旋轉(zhuǎn)并沿固定螺桿軸向移動，因為螺桿不懂，所以可以避免被臨界轉(zhuǎn)速限制，避免細(xì)長滾珠軋制螺桿高速運行時的各種問題。螺母慣性小，運動靈活，可達到的轉(zhuǎn)速高。

5、進一步提高滾珠軋制螺桿的制造質(zhì)量。通過采取上述措施，可以在一定程度上克服傳動滾珠軋制螺桿存在的一些問題。最大快速移動速度可達60m/min，某些情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。滾珠軋制螺桿由于其歷史悠久、技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、成本低廉，在一般高速加工中心和其他對中等承載和進給速度要求不是很高、行程范圍不是太大的經(jīng)濟型高速數(shù)控機床中，仍然經(jīng)常使用。